Erkennen Sie Fehler bereits an der Quelle und integrieren Sie Qualität in jeden einzelnen Schritt
Verlegen Sie die Prüfungen an den Arbeitsort. Verbinden Sie die Werkzeuge direkt mit der Dokumentation, überprüfen Sie Toleranzen in Echtzeit und erstellen Sie einen unveränderlichen Verlaufsnachweis für jedes Teil, bevor es die Fertigungslinie weiterläuft.
Ein fehlerhaftes Teil, das mehrere Stationen durchläuft, verursacht bei jedem Schritt einen Verschleiß an Arbeitskraft und Material. Wird der Fehler erst bei der Endkontrolle entdeckt, müssen Sie garantiert für Nacharbeit oder Ausschuss aufkommen.
Das Aufschreiben von Messwerten mit einer Messschieber auf Papier führt zu Tippfehlern und zwingt die Qualitätssicherung zu einem umfangreichen Überprüfungszyklus. Sie verbringen Wochen damit, Aufzeichnungen vor Audits zu rekonstruieren, da die Daten nicht direkt am Arbeitsort erfasst werden.
Ohne Echtzeitdaten lässt sich nicht feststellen, ob es sich bei einem Defekt um einen Einzelfall handelt oder ob eine Maschine von den Spezifikationen abweicht. Das gleiche Problem tritt über mehrere Schichten hinweg immer wieder auf, da das Muster verborgen bleibt.
Tulip verlagert die Überprüfung an den Arbeitsplatz. Geführte Anwendungen setzen Prüfvorgänge durch, erfassen Messwerte direkt von angeschlossenen Werkzeugen und leiten Ergebnisse, die außerhalb der Toleranz liegen, automatisch zur Überprüfung weiter.
Geführte Besichtigungen
Geben Sie den Bedienern genau dann klare, visuelle Prüfkriterien vor, wenn sie diese benötigen. „ Tulip “ sorgt für die Einhaltung der Reihenfolge und stellt sicher, dass keine kritische Prüfung übersprungen wird, bevor das Bauteil weitergeleitet wird. Die Bediener wissen genau, worauf sie achten müssen und wie sie dies dokumentieren sollen.
Vernetzte Geräte
Schließen Sie digitale Messschieber, Waagen und Bildverarbeitungssysteme an, damit die Messwerte automatisch in die Aufzeichnung übernommen werden. „ Tulip “ gleicht die Messwerte mit den erwarteten Toleranzen ab und benachrichtigt den Bediener umgehend, falls ein Wert von den Vorgaben abweicht. So erhalten Sie präzise Daten, ohne dass jemand einen Wert manuell eingeben muss.
Fehlerweiterleitung
Die Bediener melden Mängel mit wenigen Fingertipps direkt vom Arbeitsplatz aus und fügen Fotos bei. Das System leitet den Vorfall umgehend an die Qualitätsteams zur Bearbeitung weiter, wodurch fehlerhafte Teile aus dem Produktionsfluss ferngehalten werden. Die Vorgesetzten erhalten Echtzeit-Benachrichtigungen, um umgehend eingreifen zu können.
Rückverfolgbarkeit in Echtzeit
Jedes Prüfergebnis ist mit einer bestimmten Seriennummer, Arbeitsauftrag, einem Bediener und einem Zeitstempel verknüpft. Die digitale Historie entsteht von selbst. Sie reduzieren den Zeitaufwand für die Chargenprüfung und die Vorbereitung von Audits erheblich, da die Aufzeichnung bereits zum Zeitpunkt der Durchführung vollständig ist.
Qualitätsanalyse
Verfolgen Sie die Erstausbeute, häufige Fehlerarten und Ausschussquoten über alle Produktionslinien und Schichten hinweg. Ermitteln Sie die Station, die den größten Nacharbeitsaufwand verursacht, und passen Sie den Prozess noch vor dem nächsten Durchlauf an. Die Dashboards werden in Echtzeit auf der Grundlage der Aktivitäten in der Fertigung aktualisiert.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie führende Hersteller „ Tulip “ einsetzen, um Fehler frühzeitig zu erkennen, Werkzeuge mit den Prüfprotokollen zu verknüpfen und eine unveränderliche Historie jeder einzelnen Prüfung zu erstellen.
Outset Medical hat in seiner komplett neu errichteten Produktionsstätte fest integrierte, geführte Arbeitsabläufe mit eingebauten Fehlersicherungsmechanismen eingeführt. Dadurch konnten fehlende Unterschriften vollständig vermieden und der Zeitaufwand für die Qualitätssicherung um 93 % reduziert werden. Die Fehlerquote sank um 70 %, nachdem die Prüfungen an den jeweiligen Arbeitsort verlagert wurden.
TICO Tractors führte zunächst digitale Arbeitsanweisungen ein und konnte bereits innerhalb weniger Monate einen Mehrwert feststellen: Fehler wurden reduziert und die Vorgesetzten wurden entlastet. Durch die Einführung von Nachverfolgungssystemen, Andons und Qualitätsanwendungen verdoppelte sich die Produktion innerhalb von vier Jahren.
„Alles ist zentralisiert. Jeder kann die Fehlerprotokolle einsehen. Man kann Trends erkennen. Ich glaube, dies wird eine der größten Auswirkungen sein, die wir durch den Einsatz von ‚ Tulip ‘ erzielen werden.“
VEKA Durch mit „ ERP “ vernetzte Kontrollen konnten fehlerhafte Bestellungen in Echtzeit erkannt werden. Die frühzeitige Erkennung von Problemen direkt am Arbeitsplatz trug zu einer Reduzierung der Etikettierungsfehler um 88 % bei und senkte die Rücklaufquote der Kunden um 60 %.
Durch die Inline-Qualitätsprüfung wird die Überprüfung direkt an den Arbeitsort verlagert. Die Mitarbeiter prüfen die Teile bereits während der Fertigung. „ Tulip “ steuert diese Prüfungen, ruft Daten direkt von den angeschlossenen Werkzeugen ab und leitet fehlerhafte Teile sofort weiter, sodass sichergestellt ist, dass fehlerhafte Teile nicht weiterverarbeitet werden.
Tulip lässt sich direkt an Geräte wie digitale Messschieber, Waagen und Bildverarbeitungssysteme anschließen. Die Messwerte werden automatisch in die Aufzeichnung übernommen, ohne dass jemand sie manuell eingeben muss. Das System vergleicht den Wert mit Ihrem Toleranzbereich und benachrichtigt den Bediener umgehend, falls Abweichungen auftreten.
Die Bediener melden Mängel direkt von der Station aus mit nur wenigen Fingertipps. Sie können Fotos anhängen, Notizen hinzufügen und einen Mängelcode zuweisen. „ Tulip “ leitet den Vorfall zur Bearbeitung an Ihr Qualitätsteam weiter und sorgt so dafür, dass nicht konformes Material eingedämmt wird.
Tulip Erstellt während des Arbeitsablaufs eine unveränderliche digitale Aufzeichnung. Jedes Prüfergebnis enthält einen Zeitstempel, eine Mitarbeiter-ID und den genauen Messwert des Geräts. Sie müssen vor einem Audit keine Aufzeichnungen mehr nachträglich zusammenstellen, da die Daten bereits vollständig und durchsuchbar sind.
Jede Prüfung und jeder Fehler wird in Ihrem Datenmodell erfasst. Sie erstellen Dashboards, um die Erstausbeute, die Ausschussquoten und häufige Fehlerarten über alle Produktionslinien und Schichten hinweg zu verfolgen. Indem Sie die Station identifizieren, an der die meisten Nacharbeiten anfallen, können Sie den Prozess zügig optimieren.
Erfahren Sie, wie Hersteller Fehler frühzeitig erkennen, Werkzeuge mit den Aufzeichnungen verknüpfen und eine unveränderliche Historie jeder Prüfung erstellen.