Hören Sie auf, im Dunkeln zu tappen, und sehen Sie genau, was auf der Arbeitsfläche vor sich geht
Verbinden Sie Maschinen, Unternehmenssysteme und Arbeitsabläufe der Bediener in einer einzigen Übersicht. Erkennen Sie Engpässe bereits im Entstehen, verfolgen Sie laufende Arbeitsvorgänge in Echtzeit und treffen Sie Entscheidungen auf der Grundlage dessen, was gerade tatsächlich geschieht.
Wenn „ Produktionsdaten “ nur auf Papier, Whiteboards oder in Tabellenkalkulationen existiert, erfolgt die Erkennung von Engpässen reaktiv. Erst wenn man erst Stunden nach dem Vorfall feststellt, dass eine Maschine ausgefallen ist oder eine Produktionslinie in Verzug geraten ist, ist die Schicht bereits verloren und die Verzögerung verschlimmert sich zunehmend.
Ihr „ MES “ enthält den Zeitplan, Ihr CMMS liefert Informationen zum Maschinenzustand, und die Bediener erfassen die tatsächliche Produktionsleistung manuell. Wenn Daten nicht zwischen den Systemen ausgetauscht werden, verbringen die Betriebsleiter Stunden damit, Zahlen manuell zu extrahieren und abzugleichen, anstatt die eigentliche Ursache zu beheben.
Ohne Echtzeit-Einblick in die Qualitätsprüfungen während des Produktionsprozesses werden Abweichungen erst am Ende der Fertigungslinie erkannt. Nacharbeit und Ausschuss häufen sich unbemerkt an, was die Ausbeute schmälert und die Kosten für Qualitätsmängel in die Höhe treibt, bevor überhaupt bemerkt wird, dass ein Problem vorliegt.
Tulip Es lässt sich direkt mit Ihren Maschinen, Geräten und Unternehmenssystemen verbinden, um Echtzeit Produktionsdaten en auf intuitiven Dashboards darzustellen. Durch die Erfassung der Daten direkt an der Quelle erhalten Teams ein vollständiges und genaues Bild der Leistung, ohne die Verzögerungen, die bei der manuellen Berichterstellung entstehen.
Bearbeitung von Self-Service- Dashboard en
Wenn sich die Anforderungen ändern oder die Geschäftsleitung eine neue Ansicht wünscht, bearbeitet der für den Prozess Verantwortliche die Datei „ dashboard “ direkt – genauso, wie auch der Rest einer „ Tulip “-Lösung erstellt wird. Es ist kein Ticket an die IT erforderlich, und es muss nicht auf den nächsten Release-Zyklus gewartet werden.
Echtzeit-Systemanbindung
Bedienereingaben, Maschinensignale und Unternehmenssysteme schreiben alle in dasselbe modulare Datenmodell, sodass ein „ dashboard “ den aktuellen Zustand widerspiegelt und nicht die Daten, die beim letzten nächtlichen Import erfasst wurden. „ ERP “- und PLM-Systeme werden über die Bibliothek vorgefertigter Konnektoren von Tulip miteinander verbunden, ohne dass ein Zeitplan für Batch-Importe verwaltet werden muss.
Automatisierte Kennzahlen und Regelkarten
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden automatisch aus denselben Maschinen- und Bedienerdaten berechnet, die bereits in Ihren Anwendungen fließen, sodass niemand mehr manuell eine „ Gesamtanlageneffektivität (OEE) “-Tabelle erstellen muss. Kontrollkarten und integrierte Warnmeldungen weisen sofort auf Ausreißer oder Veränderungen in den Daten hin, sobald diese auftreten.
Andon-Warnmeldungen und Eskalation
Eine Warnmeldung im Andon-Stil kann die Person, die ein Problem tatsächlich beheben kann, unmittelbar dann benachrichtigen, wenn ein Arbeitsplatz das Problem meldet, anstatt erst bei der nächsten Schichtbesprechung zur Sprache zu kommen. Ein Stillstand, ein Qualitätsmangel oder ein Sensorwert außerhalb des zulässigen Bereichs können alle dieselbe Art von automatisierter Reaktion auslösen.
Nachverfolgbares Datenmodell
Ein einheitliches Datenmodell bietet jeder App, jeder „ dashboard “ und jeder Automatisierung dieselbe verlässliche Datenquelle, sodass eine KPI-Kachel keine Sackgasse darstellt. Klicken Sie sich von einer Kachel aus zu dem jeweiligen „ Arbeitsauftrag “, der Maschine oder dem Bediener dahinter durch – unter Verwendung derselben historischen Daten, aus denen der Wert ursprünglich ermittelt wurde.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie Unternehmen „ Tulip “ nutzen, um ihre Geschäftsabläufe zu vernetzen und Daten in konkrete Maßnahmen umzusetzen.
Stanley Black & Decker Sie haben die digitale Vernetzung ihres gesamten Maschinenparks vereinheitlicht und damit die Transparenz, Planung und Ausführung verbessert. Dank zuverlässiger Echtzeitdaten konnten sie Verzögerungen oder Engpässe erkennen und beheben, bevor diese sich auf die Auftragsabwicklung auswirkten, wodurch sich die OTIF-Quote innerhalb von 18 Monaten von 28 % auf 93 % erhöhte.
DMG MORI setzt „ Tulip “ in seiner gesamten „ Wertschöpfungskette “ ein – von der Logistik über den Wareneingang bis hin zur Produktion, Montage und zum Service. Durch die Ablösung komplexer Arbeitsabläufe und die Schaffung von Echtzeit-Datentransparenz gelang es dem Unternehmen, seine Produktionsprozesse rasch zu stabilisieren.
„Nach vier Wochen hatten wir Erkenntnisse darüber gewonnen, wie wir Fehler deutlich reduzieren und die Produktion stabilisieren konnten.“
Agility EMS hat sich durch die Integration mit Tulip von starren Altsystemen und der mangelnden Transparenz bei Echtzeitdaten gelöst. Das Unternehmen begann, Daten zu erfassen, die zuvor nicht erfasst wurden, und ermöglichte so seinem gesamten Team den Zugriff auf wichtige betriebliche Erkenntnisse.
„Sie können eine Anbindung an Tulip herstellen und damit beginnen, all jene Daten zu erfassen, die zuvor möglicherweise unberücksichtigt geblieben sind … und aus diesen Daten entsteht Wissen. Während wir uns auf das neue Zeitalter der KI zubewegen, wird der Zugriff auf diese Daten es Ihrem Team ermöglichen, schneller voranzukommen als die Konkurrenz.“
Produktions-Dashboards sind visuelle Benutzeroberflächen, die wichtige Produktionskennzahlen, Maschinenstatus und Betriebsdaten in Echtzeit anzeigen. Sie ersetzen Schichtabschlussberichte, Whiteboards und fragmentierte Tabellenkalkulationen, indem sie Daten direkt von Maschinen, Unternehmenssystemen und aus Bedienereingaben zusammenführen. Durch die sofortige Bereitstellung von Informationen ermöglichen sie es den Betriebsleitern, Engpässe zu erkennen, laufende Arbeiten zu verfolgen und Probleme zu beheben, bevor sie sich verschlimmern.
Tulip Stellt über „ Edge Devices “ und native Treiber eine Verbindung zu den Werkzeugen und Maschinen in Ihrer Produktionshalle her. Wir unterstützen Standard-OT-Protokolle wie „ OPC UA “ und „MQTT“ nativ. Die Daten dieser Maschinen fließen direkt in das gemeinsame Datenmodell von „ Tulip “ ein, wo sie in Echtzeit-Dashboards zusammen mit manuell eingegebenen Daten und Informationen aus Ihren Unternehmenssystemen visualisiert werden können.
Tulip ist über unsere offene, API-orientierte Architektur mit Ihren bestehenden Unternehmenssystemen verbunden. Auf diese Weise können Sie Arbeitsaufträge, Lagerbestände und Qualitätsvorgaben in Ihre Dashboards einbinden und Produktionsergebnisse zurück an Ihre Stammdatensysteme übermitteln, sodass alles synchronisiert bleibt, ohne dass eine manuelle Dateneingabe erforderlich ist.
Dashboards und Analysen werden in „ Tulip “ von den Prozessingenieuren und Betriebsleitern erstellt, die die Abläufe genau kennen. Mit unserem Analytics-Builder können Sie aus Ihren Betriebsdaten Echtzeit-Diagramme und Kennzahlen erstellen, ohne Code schreiben zu müssen. Sie können diese Analysen direkt in die von den Bedienern genutzten Anwendungen einbetten oder eigenständige Management-Dashboards für Vorgesetzte und Führungskräfte erstellen.
Die Daten in „ Tulip “ werden direkt am Arbeitsort erfasst – sei es durch einen Mitarbeiter, der einen Schritt in einer App abschließt, durch ein vernetztes Werkzeug, das eine Messung vornimmt, oder durch eine Maschine, die eine Statusmeldung übermittelt. Dashboards und Analysen werden sofort aktualisiert, sobald diese Daten generiert werden. Jede Kennzahl lässt sich auf die betrieblichen Ereignisse zurückführen, aus denen sie hervorgegangen ist, sodass Sie Ihre Entscheidungen auf der Grundlage dessen treffen, was gerade tatsächlich in der Produktion geschieht.
TulipDie Verwaltung des Systems ist bewusst so konzipiert, dass sie auf einer Hierarchie basiert. Der Zugriff auf Anwendungen, Datentabellen und Analysen wird über benutzerdefinierte Benutzerrollen und Arbeitsbereichsberechtigungen verwaltet, die über SSO in Ihren Identitätsanbieter integriert sind. Dadurch wird sichergestellt, dass Bediener, Vorgesetzte und Werksleiter nur die für ihre jeweiligen Rollen relevanten Informationen sehen und dass ausschließlich autorisierte Benutzer Dashboards erstellen oder ändern können.
Tulip Tulip soll Ihre unternehmensweiten Business-Intelligence-Tools (BI) nicht ersetzen. Vielmehr stellt die operative Echtzeit-Datenschicht bereit, die diese Tools mit Daten versorgt. Während native Analysen für sofortige Transparenz und Maßnahmen auf der Fertigungsebene bietet, können Sie Ihre strukturierten Ausführungsdaten von in Ihren bestehenden Data Lake oder Ihre BI-Plattform exportieren, um langfristige Trendanalysen und unternehmensweite Berichte zu erstellen. Tulip Tulip
Tulip KI deckt Trends auf, übersetzt Informationen und erstellt auf Abruf Analysen. Sie können KI-Agenten einsetzen, um Ihr betriebliches Datenmodell zu analysieren und so Anomalien oder Ausfallmuster zu erkennen, bevor diese zu kritischen Problemen werden. Die Plattform ist LLM-unabhängig, und jede KI-Aktion basiert auf Ihren tatsächlichen Betriebsdaten und unterliegt denselben Berechtigungen und Prüfpfaden wie menschliche Handlungen.
Erfahren Sie, wie Hersteller ihre Maschinen, Systeme und Bediener miteinander vernetzen, um Echtzeit-Transparenz zu gewinnen und die „ kontinuierlicher Verbesserungsprozess “ voranzutreiben.