ガイド付き点検
すべての駅で基準を徹底してください
オペレーターが、必要なタイミングで、明確かつ視覚的な検査基準を確認できるようにします。「Tulip 」は検査手順を確実に順守させ、部品が次の工程に進む前に重要なチェック項目が省略されることがないよう保証します。オペレーターは、何をチェックすべきか、またそれをどのように記録すべきかを正確に把握できます。
インライン品質検査ソフトウェア
欠陥を発生源で早期に発見し、すべての工程で品質を確保します
検査を実際の作業現場で行いましょう。測定機器を記録システムに直接接続し、許容誤差をリアルタイムで確認し、各部品がラインを下る前に、改ざん不可能な履歴を記録します。
インライン品質検査が重要な理由
最終検査で欠陥が見つかることで、時間と材料の無駄が生じています
工程の最終段階で欠陥が見つかった場合、コストが倍増してしまいます
不良品が複数の工程を回ると、各工程で労力や材料が無駄になってしまいます。最終検査で不具合が見つかった場合、手直しや廃棄にかかる費用を負担することになります。
手作業によるデータ入力は、コンプライアンス上の不備を招きます
キャリパーによる測定値を紙に書き留めると、入力ミスが生じ、品質保証（QA）部門に膨大なレビュー作業を強いることになってしまいます。作業現場でデータが記録されていないため、監査の前に記録を再構築するのに数週間を費やすことになってしまいます。
隠れた傾向によって、根本原因が見えにくくなっています
リアルタイムのデータがなければ、不具合が単発の出来事なのか、それとも機械が仕様範囲から外れつつあるのかを見分けることはできません。そのパターンが明らかにならないため、同じ問題がシフトをまたいで繰り返し発生してしまいます。
Tulip が、品質管理をプロセスに直接組み込む仕組み
Tulip 検証作業を実際の作業現場で行えるようにします。ガイド付きアプリケーションは、検査チェックを確実に実施し、接続された工具から直接測定値を収集し、許容範囲外の測定結果を自動的に抽出・表示して確認できるようにします。
コネクテッドデバイス
ツールから直接寸法を抽出する
デジタルノギス、はかり、ビジョンシステムを接続することで、測定値が自動的に記録されます。「Tulip 」は、測定値を許容誤差と照合し、値が許容範囲から外れた場合には直ちにオペレーターに警告します。これにより、誰かが数値を入力する必要なく、正確なデータを得ることができます。
欠陥のルーティング
不適合事項を即座に把握し、適切な対応を行う
作業員は、作業ステーションから数回タップするだけで欠陥を直接記録し、写真を添付することができます。システムは直ちにその情報を品質管理チームに転送し、不良品が工程に混入するのを防ぎます。監督者はリアルタイムでアラートを受け取り、迅速に対応することができます。
リアルタイムのトレーサビリティ
作業の進行に合わせて、不変の記録を作成します
すべての検査結果は、特定のシリアル番号、作業指示書、作業担当者、およびタイムスタンプと紐付けられています。デジタル履歴は自動的に作成されます。実行時点で記録が完全に整っているため、バッチの確認や監査準備に必要な時間を大幅に短縮できます。
品質分析
プロセスがどこへ流れていくかを確認してください
各ラインおよび各シフトにおける初回歩留まり、一般的な不良の種類、および不良率を追跡します。最も多くの手直しが発生している工程を特定し、次の生産開始前にプロセスを調整します。ダッシュボードは、現場の稼働状況に基づいてリアルタイムで更新されます。
お客様の声
主要メーカーが以下を用いて達成したことは、Tulip
業界をリードするメーカー各社が、Tulip を活用して、欠陥を早期に発見し、検査ツールを記録と連携させ、すべての検査に関する改ざん不可能な履歴を構築している様子をご覧ください。
欠陥が70％減少し、品質保証（QA）のレビュー時間が93％短縮されました
Outset Medical社は、新規に建設された施設に、エラー防止機能を組み込んだガイド付きワークフローを導入しました。これにより、署名の漏れが完全に解消され、品質保証（QA）レビューにかかる時間が93％短縮されました。また、検査を作業現場に移行した結果、欠陥が70％減少しました。
品質検査と手直しにかかる時間が50～60％短縮されました
TICO Tractors社は、デジタル作業指示書の導入から始め、数ヶ月でその価値を実感しました。これにより、ミスが減り、監督者の負担が軽減されました。その後、追跡機能、アンドン、品質管理アプリケーションを追加した結果、4年間で生産量は2倍になりました。
「すべてが一元管理されています。誰でも欠陥記録を確認でき、傾向を把握することも可能です。これは、『Tulip 』の活用において、これまでで最も大きな成果の一つになると思います。」
品質上の不具合の発生を85％削減、誤表示のミスを88％削減
VEKA ERP と連携したチェック機能により、誤った注文をリアルタイムで検出しました。店舗で早期に問題を発見できたことで、ラベル貼付ミスが88％減少し、顧客からの返品率も60％削減されました。
ご質問はありますか？ お答えいたします！
インライン品質検査では、検証作業を実際の作業現場で行います。作業員は部品を組み立てながら、その都度チェックを行います。「Tulip 」は、こうしたチェックをガイドし、接続されたツールから直接データを取得して、不良品を即座に選別することで、不良品が次の工程に進まないようにします。
Tulip デジタルノギス、はかり、ビジョンシステムなどの測定機器に直接接続します。測定値は、手動で入力することなく記録されます。システムは測定値を許容範囲と照合し、許容範囲から外れた場合は直ちにオペレーターに警告します。
オペレーターは、作業ステーションから数回タップするだけで、不具合を直接記録できます。写真の添付やメモの追加、不具合コードの割り当ても可能です。Tulip は、そのイベントを品質管理チームに転送し、不適合品の拡散を防ぎます。
Tulip 作業の進行に合わせて、変更不可能なデジタル記録が作成されます。すべての検査結果には、タイムスタンプ、作業者ID、および測定値の正確な数値が記録されます。データはすでに完全かつ検索可能な状態になっているため、監査の前に記録を再構築する必要がなくなります。
すべての検査結果や欠陥は、データモデルに記録されます。ダッシュボードを作成することで、各ラインや各シフトにおける初回歩留まり、不良率、および一般的な欠陥の種類を追跡できます。手直しが最も多い工程を特定することで、プロセスを迅速に改善することができます。