Ne vous fiez plus à des approximations et voyez exactement ce qui se passe sur le terrain
Intégrez les machines, les systèmes d'entreprise et les flux de travail des opérateurs dans une vue unique. Identifiez les goulots d'étranglement dès leur apparition, suivez les travaux en cours en temps réel et prenez des décisions en fonction de ce qui se passe réellement à l'instant même.
Lorsque l'données de production ation se limite au papier, aux tableaux blancs ou aux tableurs, l'identification des goulots d'étranglement est une démarche réactive. Ne constater que plusieurs heures après les faits qu'une machine est tombée en panne ou qu'une ligne de production a pris du retard signifie que l'équipe de travail est déjà perdue et que le retard ne fait que s'accumuler.
Votre service « MES » gère le planning, votre GMAO assure le suivi de l'état des machines et les opérateurs enregistrent manuellement la production réelle. Lorsque les données ne circulent pas entre les systèmes, les responsables des opérations passent des heures à extraire et à rapprocher manuellement les chiffres, au lieu de s'attaquer à la cause profonde du problème.
Sans visibilité en temps réel sur les contrôles qualité en cours de fabrication, les écarts ne sont détectés qu'à la fin de la chaîne de production. Les retouches et les rebuts s'accumulent insidieusement, réduisant le rendement et faisant grimper le coût de la mauvaise qualité avant même que l'on ne se rende compte qu'il y a un problème.
Tulip données de production se connecte directement à vos machines, appareils et systèmes d'entreprise pour afficher des informations en temps réel sur des tableaux de bord intuitifs. En collectant les données à la source, les équipes bénéficient d'une vue d'ensemble complète et précise des performances, sans le délai inhérent à la création manuelle de rapports.
Modification en libre-service de l'Tableau de bord
Lorsque la stratégie évolue ou que la direction demande une nouvelle vue, la personne en charge du processus modifie directement l'Tableau de bord , de la même manière que le reste d'une solution Tulip est créé. Il n'est pas nécessaire d'envoyer de ticket au service informatique ni d'attendre le prochain cycle de mise à jour.
Connectivité des systèmes en temps réel
Les saisies des opérateurs, les signaux des machines et les systèmes d’entreprise alimentent tous le même modèle de données composable . Ainsi, une Tableau de bord reflète la situation en temps réel, et non plus les données capturées lors de la dernière importation nocturne. Les systèmes de gestion de la production ( ERP ) et de gestion du cycle de vie des produits (PLM) se connectent via la bibliothèque de connecteurs prêts à l’emploi d’ Tulip, sans qu’il soit nécessaire de gérer un calendrier d’importation par lots.
Indicateurs automatisés et cartes de contrôle
La disponibilité, les performances et la qualité sont calculées automatiquement à partir des mêmes données relatives aux machines et aux opérateurs qui transitent déjà par vos applications ; ainsi, personne n'a à créer manuellement une feuille de calcul « TRS ». Les graphiques de contrôle et les alertes intégrées signalent immédiatement toute valeur aberrante ou tout changement dans les données dès qu'il se produit.
Alertes Andon et escalade
Une alerte de type « andon » permet d'avertir la personne habilitée à résoudre un problème dès qu'un poste le signale, au lieu d'attendre la prochaine réunion d'équipe. Un arrêt de production, un défaut de qualité ou une mesure de capteur hors plage peuvent tous déclencher ce même type de réponse automatisée.
Modèle de données traçable
Un modèle de données commun fournit à chaque application, Tableau de bord et automatisation la même source de référence, de sorte qu’une vignette d’indicateur clé de performance (KPI) ne soit pas une impasse. À partir d’une vignette, vous pouvez accéder directement à l’ Ordre de travail, à la machine ou à l’opérateur spécifique qui se cache derrière, en utilisant les mêmes données historiques qui ont permis de générer ce chiffre au départ.
Témoignages de clients
Découvrez comment les entreprises utilisent l'Tulip pour relier leurs activités et transformer les données en actions concrètes.
Stanley Black & Decker Ils ont harmonisé la mise en œuvre des technologies numériques sur l'ensemble de leur parc de machines, améliorant ainsi la visibilité, la planification et l'exécution. Le fait de disposer de données fiables en temps réel leur a permis d'identifier et de corriger les retards ou les pénuries avant qu'ils n'affectent l'exécution des commandes, ce qui a permis de faire passer le taux OTIF de 28 % à 93 % en 18 mois.
DMG MORI utilise l'Tulip e tout au long de sa chaîne de valeur chaîne de valeur, de la logistique et de la réception des marchandises à la production, au montage et au service après-vente. En remplaçant des flux de travail complexes et en bénéficiant d'une visibilité en temps réel sur les données, l'entreprise a rapidement stabilisé ses processus de production.
« Au bout de quatre semaines, nous avons compris comment réduire considérablement les erreurs et stabiliser la production. »
Agility EMS a pu s'affranchir des systèmes traditionnels rigides et du manque de visibilité sur les données en temps réel grâce à son intégration avec Tulip. L'entreprise a ainsi commencé à collecter des données qui n'étaient auparavant pas enregistrées, permettant ainsi à l'ensemble de son équipe d'accéder à des informations opérationnelles essentielles.
« Vous pouvez vous connecter à Tulip et commencer à collecter toutes ces données qui, auparavant, n’étaient peut-être pas enregistrées… Or, ces données sont source de connaissances, et à l’aube de cette nouvelle ère de l’IA, l’accès à ces données permettra à votre équipe d’avancer plus vite que ses concurrents. »
Les tableaux de bord de production sont des interfaces visuelles qui affichent en temps réel les indicateurs clés de production, l'état des machines et les données opérationnelles. Ils remplacent les rapports de fin de poste, les tableaux blancs et les feuilles de calcul dispersées en regroupant les données provenant directement des machines, des systèmes d'entreprise et des saisies des opérateurs. En mettant immédiatement ces informations en évidence, ils permettent aux responsables des opérations d'identifier les goulots d'étranglement, de suivre les travaux en cours et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Tulip se connecte aux outils et aux machines de votre site via Appareils Edge et des pilotes natifs. Nous prenons en charge de manière native les protocoles OT standard tels que OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) et MQTT. Les données provenant de ces machines sont directement intégrées au modèle de données commun d’ Tulip, où elles peuvent être visualisées dans des tableaux de bord en temps réel, aux côtés des données saisies manuellement et des informations issues de vos systèmes d’entreprise.
Tulip se connecte à vos systèmes d'entreprise existants grâce à notre architecture ouverte, axée sur les API. Cela vous permet d'importer des ordres de travail, des niveaux de stock et des spécifications de qualité dans vos tableaux de bord, puis de renvoyer les résultats de production vers vos systèmes de référence, assurant ainsi la synchronisation de l'ensemble des données sans aucune saisie manuelle.
Les tableaux de bord et les analyses sont créés au sein d’ Tulip par les ingénieurs des procédés et les responsables opérationnels qui maîtrisent le métier. Notre outil de création d’analyses vous permet de générer des graphiques et des indicateurs en temps réel à partir de vos données opérationnelles, sans avoir à écrire de code. Vous pouvez intégrer ces analyses directement dans les applications utilisées par les opérateurs, ou créer des tableaux de bord de gestion autonomes destinés aux superviseurs et aux dirigeants.
Les données de « Tulip » sont collectées directement sur le lieu de travail, qu’il s’agisse d’un opérateur effectuant une étape dans une application, d’un outil connecté effectuant une mesure ou d’une machine transmettant une mise à jour d’état. Les tableaux de bord et les analyses se mettent à jour instantanément à mesure que ces données sont générées. Chaque indicateur est directement lié aux événements opérationnels qui l’ont généré, ce qui vous garantit de prendre des décisions fondées sur ce qui se passe réellement sur le terrain à l’instant même.
TulipLa gouvernance de ce système est intégrée de par sa conception. L'accès aux applications, aux tables de données et aux analyses est géré par le biais de rôles utilisateur personnalisés et d'autorisations d'espace de travail, qui s'intègrent à votre fournisseur d'identité via l'authentification unique (SSO). Cela garantit que les opérateurs, les superviseurs et les responsables d'usine ne voient que les informations pertinentes pour leur rôle, et que seuls les utilisateurs autorisés peuvent créer ou modifier des tableaux de bord.
Tulip n'a pas pour objectif de remplacer vos outils de Business Intelligence (BI) d'entreprise. Au contraire, Tulip fournit la couche de données opérationnelles en temps réel qui les alimente. Bien que Tulip propose des analyses natives permettant une visibilité immédiate sur le terrain et la prise de mesures rapides, vous pouvez exporter vos données d'exécution structurées depuis Tulip vers votre lac de données ou votre plateforme BI existante afin de réaliser des analyses de tendances à long terme et d'établir des rapports à l'échelle de l'entreprise.
Tulip L'IA met en évidence les tendances, traduit les informations et génère des analyses à la demande. Vous pouvez utiliser des agents IA pour analyser votre modèle de données opérationnelles, afin de détecter les anomalies ou les schémas de temps d'arrêt avant qu'ils ne se transforment en problèmes critiques. La plateforme est indépendante du modèle de langage (LLM) utilisé, et chaque action de l'IA repose sur vos données opérationnelles réelles et est régie par les mêmes autorisations et pistes d'audit que les actions humaines.
Découvrez comment les fabricants connectent leurs machines, leurs systèmes et leurs opérateurs pour bénéficier d'une visibilité en temps réel et favoriser l'Amélioration continue.